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微小零件自动去毛刺的方案

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编辑时间: 2021-06-21 15:06

磨粒流流体抛光机内孔抛光去毛刺设备自动去

毛刺---在金属行业奋斗过的人一定对它不陌生，在金属制品加工过程中，它是无处不在的，不论你采用多么高级的精密的设备，它都会伴随产品一起诞生。精密零件的边、角、棱等部位经过切削后不可避免会产生大小不一的毛刺。毛刺的存在对工件的加工精度、装配精度、再加工定位和外观质量等许多方面都会造成不良影响，所谓毛刺，主要是材料的塑性变形而在被加工材料加工边缘生成的一种多余的铁屑，尤其是延展性或者韧性较好的材质，特别容易出现毛刺，而恰恰毛刺问题又是金属加工行业到目前为止工程师们无法解决的难题之一。

随着终端市场竞争的白热化，越来越多的精密小零件在制造工艺标准上，提出了更高的要求，尤其是智能手机、医疗器械等领域。在之前，这些精密小零件可能并不需要进行细致的抛光去毛刺，但是现在则需要严格的表面处理。

之前由于工业及市场环境等因素，微小零件毛刺处理并不被企业所重视，但从2018年下半年，特别是进入2019年后，微小零件去毛刺一下子成为行业标配。每个企业都在寻找微小零件自动去毛刺的方案，因为这种尺寸的工件，不可能通过人工或是磁力或是振动去除毛刺。常规方法都不好使，这个时候磨粒流体抛光，就显示出不凡的功力！

磨粒流体抛光效果
精密小零件抛光去毛刺，需要工装的配合，一套工装可以装载50个或以上的工件，如下图所示：

微小零件自动去毛刺的方案

可以是人工，也可以采用机械手，将工件装配到夹具里，然后推入机器内，设备会按照既定程序自动抛光去毛刺，耗时约1分钟左右。
微小零件自动去毛刺的方案

光整后的零件效果如上图，我们放在显微镜下观察，可以看到零件内圈已经变得非常光滑，即使是最细微的毛刺，也被清理的一干二净。
微小零件自动去毛刺的方案

而这种工艺对于精密小零件的公差影响也是极小的，通常在1-3个μ范围。

磨粒流体抛光效果

由于流体抛光的特殊属性，理论上可以对无限小的工件进行处理。而实际工作中，还是要考虑磨料颗粒度与装夹的效率。使用磨粒流抛光微小零件，差不多1-2分钟可以处理50余个。磨粒流抛光工艺，可以广泛运用于手机通讯器材，医疗器材方面，大幅度提升产品性能！
在未来没有突破性技术出现前，所有实业领域都将面临红海竞争，不断提升产品品质竞争力，是唯一的出路！总体市场终归趋于理性，只靠营销不是长久之计，君不见金立手机都已经销声匿迹了吗？

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